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机床齿轮磨齿烧伤的分析

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机床齿轮磨齿烧伤的分析

发布日期:2019-09-24 作者: 点击:

机床齿轮磨齿烧伤的分析

1.1机床磨齿烧伤原因
机床齿轮的磨削过程中,不可避免地会产生很多的磨削热,一部分被冷却液带走,另一部分被带入被加工齿轮的浅表层,齿轮外表温度会迅速升高。当磨削热很多产生时,齿面浅层会构成回火层。磨削异常时,乃至可以完成相变和熔化温度。冷却液淬火构成二次淬火层,构成磨削烧伤。当磨齿表层的磨削拉伸应力超越材料的脆性断裂强度时,也会出现磨削裂纹。
1.2机床齿轮磨合烧伤诊断
用四种办法可以定性或定量地评价机床磨齿过程中主要工艺参数对烧伤构成的影响。
(1)冲蚀实验办法,按GB/T 17879-1999磨齿外表回火腐蚀实验,经3%-5%硝酸溶液冲蚀,按回火区色彩由轻到重的变化,分为A、B、C、D、E五个等级,按回火外表积的最大百分比分为1、2、3级。磨齿烧伤程度由回火色彩和面积的最大百分比决议。
(2)金相办法是经过金相剖析和显微硬度测量来确认变化层的深度。也是实践出产中常用的办法。
(3)剖析实验办法,即系数k=q/f,其中q为砂轮单位时间内磨削的金属量(单位体积磨削的金属量),f为砂轮与齿面接触面积。用这种办法进行一定量的金相剖析。在此基础上,建立了系数k与安排变化层深度的联系,以确认磨齿烧伤深度。

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