重型机床齿轮的这种工作特点使得机床的安全性、稳定性、可靠性变得尤为重要，因为在工作条件下工作载荷以及工件的惯性巨大，一旦出现故障造成机器突然停车，巨大的载荷冲击会对整台设备造成难以控制的损害，尤其是对机床中执行动力传输的回转部件造成破坏。此外，由于大型设备制造、运营成本高，启动、停止都会带来巨大的载荷以及电流波动，对设备本身以及包括电网在内的周围环境产生较大的影响。因此对于它们工作状态的保障以及故障的诊断排除被人们广泛重视。所以对于工作的旋转部件的状态保障至关重要。因为在这种重载的工况之下，微小的瑕疵会迅速扩展，导致零件失效甚至造成突然停车等产生重大冲击破坏其它零部件的致命故障。所以，在故障初期诊断并确定故障，对于重型机床的使用维护，具有重要意义。（一）为确保重型机床工作时的稳定状态，首先就要对机床装配出厂时的工作状态加以保证。由于重型机床床身零部件的尺寸以及质量都大于一般机床，因此工厂在装配过程中大多采用吊装的方式将机床各个部分分块组装，最后将各部分装配成机床整体，并调试试验。

（二）由于重型机床的体积、质量巨大，它的加工控制操作需要通过数控来完成，而且目前的国产重型机床已经实现了数控化，而未来的数控系统将向智能化的方向进一步发展，也就是逐步在某些方面替代脑力劳动。
对于重型机床齿轮的主轴箱装配故障的研究，不仅可以为机床装配过程中故障的消除提出指导性意见，还可以为后续的智能数控系统中自主监测状态这一子模块提供相关技术储备。